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title: "Modelo de Toyota: Excelencia operacional en DEACERO"
description: Una correcta producción de acero no solo conlleva la mejor calidad en materias y procesos, sino también en metodologías que busquen la mejora continua.
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# [Modelo de Toyota: Excelencia operacional en DEACERO](https://blog.deacero.com/excelencia-operacional-usando-el-modelo-de-toyota-en-deacero)

 Escrito por [DEACERO STAFF](https://blog.deacero.com/author/deacero-staff) | 27 enero 2021

La correcta producción del acero no solo conlleva hacer uso de la mejor calidad en materias primas y procesos altamente eficientes, sino también en la **adopción de modelos comprobados y filosofías que formen parte de una búsqueda incesante de la mejora**, a través de una mentalidad desafiante que prevalezca en toda la organización.

**Conectando y alineando comportamientos** basados en principios con resultados comerciales, centrados en la producción, aseguramiento de calidad, mantenimiento, servicio al cliente y crecimiento del personal.

En este artículo, se mencionan las características de la metodología bajo la que opera aceros monterrey DEACERO para la fabricación de acero en piezas, [productos necesarios en la industria automotriz](https://blog.deacero.com/por-que-el-acero-es-fundamental-en-la-industria-automotriz), entre otros.

## ¿Cómo surge el Modelo Toyota?

El sistema de excelencia operacional de Toyota **tiene sus orígenes en 1902, con Sakichi Toyoda**, quien inventó una máquina de telar capaz de detectar roturas en el hilo para detener la fabricación al instante y así eliminar las fallas en la producción de los telares. 

A partir de esta idea, **se motiva a buscar métodos de producción más eficientes** para las industrias como el sistema de “eliminación completa de todos los residuos”.

Posteriormente, [en 1937, Kiichiro Toyoda](https://www.toyota.mx/filosofia) funda Toyota Motor Corporation siguiendo los valores de eficiencia heredados de su padre, pues desarrolla la filosofía de la empresa tomando como base el razonamiento “justo a tiempo” (JIT). 

Así, la familia Toyoda da continuidad a las innovaciones y, con ayuda de los ingenieros Taiichi Ohno y Shigeo Shingo, se formulan los diseños definitivos de los **sistemas de mejora continua, aumento de productividad y excelencia operacional** para finalizar el Sistema de Producción Toyota.

Cabe recalcar que a Taiichi Ohno también se le atribuye el **método Kaizen, que complementa el Modelo Toyota**. Los pilares de este sistema son:

- **Justo a tiempo**. Los componentes del auto se fabrican cuando se van a ocupar para evitar la acumulación de piezas, lo que produciría pérdidas si se llegan a retrasar las ventas.
- **Kaizen.** Un concepto que alude a la mejora continua, considerando que todo siempre se puede optimizar con base en acciones concretas.
- **Jidoka.** Toyota hace uso de la automatización, sin dejar de lado el toque humano, para que la producción fluya continuamente. Se basa en mantener la maquinaria más eficiente y capacitar a sus empleados a fin de que tengan las competencias para utilizar correctamente la tecnología.

Por otro lado, a Shigeo Shingo se le atribuye el diseño del **modelo Shingo, un sistema de excelencia operacional que toma como base 4 principios**, los impulsores culturales, la mejora continua, el desarrollo de una cultura lean y los resultados.

Así, el modelo de excelencia Shingo está formulado para **reconocer el punto de evolución de una empresa** que transita por modificaciones de tipo LEAN (con nuevas ideas y formas de actuar) y **entregar soluciones** que permitan direccionar a las compañías, identificando la profundidad del nivel que tendrán las transformaciones y los factores que influyen para implementar la filosofía.

## DEACERO y su proceso de fabricación de acero

Considerando los principios del Sistema de Producción Toyota y el Modelo Shingo, el [proceso de fabricación del acero en nuestra empresa](https://prezi.com/ugtymemkgsds/modelo-shingo-prize/) está siempre en búsqueda de la mejora. Para lograrlo, aplicamos estas filosofías y trabajamos con sistemas como:

- **PSTBR**. De las siglas Principios-Sistemas-Herramientas-Comportamientos-Resultados, incentiva la excelencia en la organización con los principios de excelencia operacional al administrar e implementar correctamente técnicas de mejora.
- **VSM**. Una técnica de visualización para comprender todo el proceso a través de gráficos específicos. Así, se evitan desperdicios o pérdidas de activos y tiempo, garantizando que el producto llegue al consumidor final.
- **SDCA**. Estas siglas se traducen como Estandarizar-Hacer-Verificar-Actuar. Tiene como fin la estandarización y mejora en 4 pasos, con los que se puede estabilizar el servicio.
- **3G+K. **En conjunto con herramientas de mejora, este sistema ayuda a identificar las métricas clave de los procesos, con una visualización sencilla.
- **SMED.** Un proceso que reduce, estandariza y estabiliza los tiempos de cambios de diseño en la producción.

A través del uso de estas metodologías, **garantizamos que en el proceso de fabricación del acero conserve la más alta calidad y eficiencia total,** entregando productos indispensables en la industria automotriz como los alambres de bajo y medio carbón, alambre de alto carbón, barra rolada en frío, entre otros aceros monterrey de calidad industrial.

En definitiva, la calidad [DEACERO SUMMIT](https://deacerosummit.com/es/)en la producción del acero se comprueba en nuestros productos, producción y capital humano. Con esta metodología, avalamos nuestra excelencia operacional y respaldamos el valor de ser nuestro cliente al ofrecer un servicio excepcional.

[Ver post completo](https://blog.deacero.com/excelencia-operacional-usando-el-modelo-de-toyota-en-deacero)

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