La industria manufacturera busca la mejor calidad en sus productos, por ello la preocupación que se reitera en el sector es: ¿cómo asegurar la alta calidad en las plantas de producción?
Pues el proceso de producción es el factor determinante para la calidad de todo producto.
A continuación te compartimos algunos consejos para lograr procesos óptimos y recursos innovadores para plantas industriales.
Esenciales en el proceso de manufactura
El análisis es el factor común en los consejos que se revisarán a continuación. La dificultad radica en que el tipo de análisis cambia a dependencia de tu proceso.
Ahora, sin embargo, te presentamos algunos aspectos generales, que son comunes a todos los procesos:
Tiempos en los ciclos de pedido
Por “tiempo del ciclo” hablamos del periodo en que se desarrollan los procesos industriales de fabricación; desde el momento en que se recibe un pedido, hasta que el producto sale de la planta. Otros indicadores importantes son el porcentaje de entregas a tiempo, la tasa de devoluciones y el porcentaje de desempeño adecuado de los productos.
Detección de cuellos de botella
Un cuello de botella es cualquier interferencia que entorpezca u obstaculice los procesos, de manera que su detección no se limita a los controles de funcionamiento de maquinaria, calidad de los materiales, condiciones y uso de los espacios, sino que abarca también los procesos administrativos y la mano de obra.
Reclamos e incidencias
En cualquier sector industrial es común que los clientes ofrezcan una retroalimentación positiva o negativa, o que planteen ciertas dudas. En cualquier caso, debes prestar atención a estos comentarios para detectar incidencias y evitarlas.
Medición y estrategias de reducción de desperdicios
Estos dos análisis son fundamentales, pues una vez concluido el proceso de manufactura, las empresas deben conocer la cantidad de desperdicios y en qué etapas de la cadena productiva se generan.
¿Cómo optimizar los recursos de la industria manufacturera?
1. Talento humano
Optimizar el talento humano que participa en el proceso de manufactura es posible con una planeación estratégica, la cual nos permita evitar duplicidades e ineficiencias en las cadenas de producción. Esto incluye alcanzar el bienestar del equipo de trabajo y su identificación con los objetivos concretos del producto.
2. Materias primas
La industria automotriz es una de las principales exportadoras de productos elaborados con acero en nuestro país.
La importación y exportación de acero en México enfrenta desafíos, tales como el alto costo de importación. Otras dificultades que debes tener en cuenta respecto a la producción de materias primas, son la presencia de humedad en las fábricas.
3. Maquinaria y recursos tecnológicos
Otro aspecto crucial en la mejora de procesos es dar mantenimiento periódico al equipo y reemplazarlo por tecnología avanzada, aplicada a los procesos industriales. Gracias a esta tecnología, los ingenieros a cargo pueden identificar fallas en los sistemas y hacer uso de software especializado para distintos propósitos.
Si estos consejos te han parecido valiosos, no dudes en ponerlos en práctica. Para optimizar tus recursos de forma que tus análisis arrojen mejores resultados, utiliza productos DEACERO, empresa mexicana que ofrece experiencia y calidad al servicio de la manufactura nacional.
